Bombas Líderes Sul EPP

Tecnología de extrusión de espuma ePP polipropileno expandido basado entrusión (ePP)

Han desarrollado un proceso de extrusión que permite a los moldeadores industriales lanzar su propia producción de ePP mediante el desarrollo de sus formulaciones patentadas y la resina Borealis PP como materia prima.

Principales beneficios

Densidad aparente ajustable de 25 g/l a 150 g/l y tamaños de perlas en el rango de 3-5 mm

Alta tenacidad

Buenas propiedades de aislamiento térmico

Resistencia a altas temperaturas

Alta resistencia a la humedad y a los productos químicos

Alta solidez del color

Alta absorción de sonido

Fácil limpieza

Fácilmente reciclable (no tóxico, libre de metales pesados)

Principales aplicaciones

Uso múltiple como cajas de transporte y almacenamiento

Diversas aplicaciones de aislamiento térmico

Industria automotriz

Industria del mueble y juguetes

Pelotas y rodillos de ejercicio

Portadores de carga

Embalaje protector de línea blanca

Cajas térmicas

Su equipo único de extrusión de espuma presenta su desarrollo más reciente: polipropileno expandido a base de extrusión. El proceso de extrusión permite a los moldeadores industriales lanzar su propia producción de ePP mediante el desarrollo de sus formulaciones patentadas con resina Borealis PP como materia prima.

Borealis ha desarrollado un grado de PP particularmente de alta resistencia a la fusión, particularmente para el proceso de extrusión de espuma Sulzer, las perlas ePP producidas con esta resina se pueden moldear utilizando baja presión de vapor y equipos de moldeo estándar.

Nuevo proceso de extrusión de espuma fiable para la producción de perlas ePP

La combinación de un sistema de pérdida de peso de alta resolución, una extrusora de doble tornillo hecha a medida y una inyección directa precisa de agentes de soplado como dióxido de carbono o isobutano en la masa fundida de PP garantiza características específicas del producto y flexibilidad para un gran campo de aplicaciones para la industria ePP.

Su exclusiva tecnología de enfriamiento por fusión y un sistema de peletización submarina diseñado individualmente completan el proceso de espuma de extrusión para la producción de perlas personalizadas.